水泥管安装施工方法

　　沟槽土方:

　　⑴测定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定） ，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

　　⑵建立临时水准点： 管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于 30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。

　　⑶沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用 人工开挖。 开挖过程中， 注意观察土质变化， 对有塌方迹象的路段采用支撑围护.

　　⑷挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除， 修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

　　⑸在沟槽两侧，槽底以上 1 米处， 对称设置高程桩， 在其上钉等高的高程钉。 在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

　　⑹槽边单面堆土高度不大于 2 米，距沟槽边缘不小于 1 米。 沟槽施工地下管线的保护 先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。

　　稳管

　　⑴稳管是将管子按照设计的高程和平面位置稳固在基础上。 稳管前应对管口 进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁斧将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。

　　⑵稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径、底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10mm 以便管内勾缝。

　　⑶对下管段，两段各设管线中线控制桩1个，挂线沿中线从下游开始调直，调好一节稳固一节，且在调下节管时控制管口对头缝在 1cm 左右。将管口冲刷干净，用 1:2 石棉水泥砂浆嵌实管间缝隙。

　　抹带：

　　⑴排水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗污水或地下水的侵蚀，并有一 定的 弹性。

　　⑵操作方法：将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实， 表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道， 8—15 厘米，宽用抹子层管箍，只压实，不压光。操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。用弧形抹子自 上而下抹第二层管箍， 形成弧形接口， 待初凝后， 用抹子赶光压实， 表面不露砂。 对于普通稳管法安装的管道，管子与平基接触的一段没有接口材料，故应单独处 理，称为做底箍。做法是：在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂 浆压实。管箍抹完后，用湿纸覆盖，3—4h 后加一层草袋片，设专人浇水养护。

　　⑶钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下： A、钢丝网水泥砂浆抹带接口，也是排水管道和的接口形式，接口断面为矩形，平均宽为 200mm，厚度为25mm。接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。 B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽 25 厘米水泥浆一道。C、浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在 15mm，随即压实以便 与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的搭接长度不小于 100mm，并用 20#镀锌铁丝将铁丝网拾接处绑扎牢固。 D、待砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求， 用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。 E、管道的内箍和底箍与水泥砂浆抹带相同。 F、抹带完成后，立即覆盖湿纸，3—4h 后再盖子或塑料薄膜，并设专人进 行养护。 G、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降当降 低水灰比，同时在整个工序施工过程， ，由技术人员现场指导和监督。

　　承插式钢筋砼管安装：

　　承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置， 检验基础高程合 格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好管道，并将其固定，然后再下第二节管，安装好橡胶圈，并清除尽承口内的泥沙。用吊车将插口插入承 口内，然后调直管道，安装倒链，用钢丝绳扣挂住第二节钢筋砼管，用倒链慢慢 拉紧，使插口全部插入承口内，经检查合格后拆除倒链，然后依次进行安装。柔性接口用的橡胶圈使用前须逐个检查，外观应粗细均匀，椭圆度在允许范围内， 质地应柔软，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，安装时承口内工作面， 插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲，安装时， 橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于 10mm，就位后应在承插口工 作面上。 沟槽回填级配砂石 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应及时进行回填。沟槽回填前五天应对回填 级配砂石取样送试验室做出实验，以取得回填级配砂石的含水率。沟槽回填 时必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。

　　填压时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与 其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，井应使回填料与被支承管道紧 贴。 砖砌检查井 井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮 宽的办法作为井基。应在挖槽时，应计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土 平基时，应将检查井井基宽度浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙， 使井墙与流槽形成整体。 不应先砌井墙， 然后再推砌流槽， 造成流槽与井墙分离。 流槽应砌（砖） 、抹（面）成 与上下游管径相同的半圆弧形，不应我流槽，也不 应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。 井底坡度和高程应符合设计要求。圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌 筑砂浆应饱满（包括竖缝） ，特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井） ， 更应使砌缝饱满， 防止井壁渗水， 保证带井闭水成功。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、 均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保证并室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

　　井室收口砌筑或井室盖板安装：

　　砌并时掌握并内尺寸，三面收口时可收进 5cm，并将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。如 果管道覆土较浅，检查井必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收 口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度， 来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，可根据工程实际情况掌 握。砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，砖收 进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进 40mm 掌握。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝， 应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖 缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严 密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的 预制加工或采购，要控制配筋量的合理性（应符合设计要求） ，要控制钢筋网片 垫块高度和密度， 以保证各层厚度， 不露筋。 控制底模平整度， 以保证板底光洁、 平整、直顺、无安装板差，控制井室盖下的入孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易 接顺、圆润美观。